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流水线选型与规划方法

2026-11-08 07:57:52    23次浏览

第 一 步是工艺分析:梳理产品从原材料到成品的全部工序,明确各工序的工艺内容、标准工时、设备需求和人员配置。

第二步是节拍计算:根据目标日产量和有效工作时间,计算线体节拍等于有效工作时间除以目标产量,确定各工位需在节拍时间内完成任务。

第三步是工位规划:将工序分配到各工位,平衡各工位负荷(线平衡率不小于85%),避免瓶颈工位制约整线产能。

第四步是线体选型:根据产品重量、尺寸、材质、工艺特点选择输送方式(皮带、滚筒、链板、倍速链等),确定线体宽度、速度和长度。

第五步是布局设计:根据场地条件确定线体走向(直线、U型、环形),规划上料区、操作区、检测区、下料区和工装回流路径。

第六步是自动化评估:评估各工序的自动化可行性和投资回报率,确定哪些工序适合自动化升级,哪些保留人工操作。建议在选型前先做详细的工艺分析和产能计算,再确定线体方案。

被浏览过 7672242 次    版权所有:南京博萃自动化设备有限公司(ID:804510) 技术支持: 李春琳

第19年

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